包装检验员的工作方法

《包装企业质量检验员培训教程》

第一章 质量检验与质量检验员

第二节 包装检验员的工作方法

　　一、专检、自检和互检相结合的三检制

　　 现代化的包装企业，每一个零部件，每一道工序，都要依靠检验员去检验，这是不经济的，甚至是不可能的。产品制造质量的好坏，往往取决于直接生产过程，取决于生产工人的操作水平和对质量的意识。因此，检验工作除了要靠检验员的专职检验外，还要广泛地发动生产工人做到自检和互检。

　　 自检是生产工人对自己加工的零件进行自我检验，即“自我把关”。对合格品进行合格标记，对不合格品主动分离出来，分别交检，能修的及时返修。自检是保证加工合格品，防止成批废品发生的有效手段。只顾加工，不搞自检的做法是质量失控的重要原因。

　　 互检是生产工人之间的相互检验。互检形式很多，例如班组长对本组工人的抽检；下道工序对上道工序的检验；同工序的上一班与下一班工人之间互检，等等。

　　 如何实行三检制呢？首先需要合理确定专检、自检、互检的范围。一般说来，进货检验，半成品流转与成品最终检验应以专职检验为主；工序检验则可以根据不同情况区别对待，由生产工人自检、互检或者由专职检验员负责检验。在工人自检、互检情况下，还要辅以专职检验员的巡回抽检。实行工人自检、互检时，一般还需考虑以下几点：

　　 1.在生产工人岗位责任制中做出明确规定；

　　 2.现场提供必要的条件和手段，例如检验标准和检验工具等；

　　 3.健全原始记录制度，在质量记录的原始记录中，要有自检、互检记录栏目；

　　 4.要有考核办法，要列入生产工人经济责任制考核内容，做到有奖有罚。

　　 实行专检与自检、互检相结合的制度，是工人参加质量管理的一种有效形式，它有利于调动生产工人的积极性，促进生产工人重视产品质量，自觉把好产品质量关，有利于减轻专职检验员的工作量，能使专职检验员集中精力抓好关键产品、关键工序的质量检验。它充分体现了生产工人与专职检验员之间互助合作关系，有利于克服那种专职检验员“把关”，生产工人“闯关”的对立状态，从而有利于产品质量的提高。

　　 贯彻执行专检与自检、互检相结合的制度，要处理好专检与自检、互检的关系。群众性自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就搞不好。但群众性自检、互检又需要专检作指导，没有专检的指导，群众性自检、互检便不能巩固与提高。因此，自检、互检和专检要相互依存、相互促进，共同把关，而不能相互扯皮、互推责任。

　　二、包装检验的效果和效率

　　 包装企业为了生存和发展，必须追求效果与效率。检验工作也应追求效果与效率两个方面的统一。

　　 1.效果：错检、漏检率要低，预防废品发生的事例要多，经检验的合格品是用户满意的产品，是下道工序满意的产品或半成品。

　　 2.效率：单位时间内完成的检验工作量要大，做到检验及时，不压检。

　　 由此可见，检验工作本身也存在着工作质量与完成工作量的问题。衡量检验工作的好坏，也就是看实效，即检验的效果与效率。一个检验员的工作实效，并不在于采取了多少条措施，花费了多大的力气，而是看取得的成果大小。用的力度再大，采取的措施再多，体现在效果与效率上，成效甚微或没有，实际等于告诉别人，这个检验员是低效者、无效者，而不是有效者。

　　 检验工作的成果，反映在用户、下道工序及当道工序操作者。对用户而言，他希望购买到经检验合格的产品，是质量优良的、适用的、好用的、经久耐用的和安全可靠的产品；对下道工序而言，他希望转到该工序的零件是合乎质量标准的，不会给继续加工造成混乱和困难的；对当道工序操作者而言，他希望检验能及时、准确，帮助发现质量问题，共同分析原因和研究改进措施。因此，检验工作的成效，是要由用户（包括下道工序）和操作者来评价的。

　　 综上所述，考核检验部门工作质量的主要指标，应是错检率、漏检率和完成的工作量。包装企业如果把质量指标完成与否定为对检验部门的考核指标，不仅不利于提高产品质量，也不利于正确发挥检验部门的作用，应予以纠正和防止。

　　三、包装检验员的工作原则

　　 检验员的工作原则由指导思想、工作方法和工作作风三部分组成的。

　　 1.检验员的指导思想

　　 包装产品质量的好坏，直接关系到国民经济的全局，关系到人民生活，关系到国家信誉。产品质量低是最大的浪费，提高产品质量是最大的节约。在一定意义上说，质量好就等于数量多。因此，质量检验员，首先要牢牢树立“质量第一”的思想。预防不合格品的产生，是质量管理由单纯质量把关转为全面质量管理的主要目的之一，要把质量检验工作，按全面质量管理的要求做好，真正做到防、检结合，就要树立“预防为主”的思想。用户满意是衡量产品质量的一项主要标志，也是考核检验员工作质量的一项主要内容，检验人员又必须设身处地地站在用户立场上，以“用户至上”思想来认真听取用